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November 2013
Der Kunde produziert hauptsächlich ummantelte Werkstücke, mit Dimensionen:
Länge bis zu 3500 mm, Breite von 40 bis 250 mm und Dicke von 10 bis 40 mm.
Das Kernmaterial ist MDF oder Spanplatte.
Der Kunde kannte unsere Maschinen schon. Diese Anlage ist bereits die zweite, in die der Kunde investiert hat, in den letzten beiden Jahren.
Wunsch des Kunden:
Ausgiebige Diskussionen über Layout, Bestückung und Platzverhältnisse, resultierten in einer optimalen Lösung für den Kunden:
Die Automatisierung zwischen den Maschinen, sowie die komplette Steuerung wurde auch von Rilesa entwickelt.
Beschreibung:
Der Bediener legt die Werkstücke auf den Einlaufstisch, in Stapeln bis zu 190 mm Höhe und Rilesa Cut übernimmt die weitere Arbeit.
Der Servo Pusher schiebt die Werkstücke in die Säge, die zuerst einen Besäumungsschnitt macht und den Abschnitt direkt in einen Abfallcontainer befördert.
Die Säge schneidet dann die vordefinierten Längen und transportiert sie zu den Bohrmaschinen.
Die Verteilung geschieht automatisch, über die Steuerung.
Die Werkstücke werden vereinzelt und in die Magazine der Bohrmaschinen transportiert.
Jede Maschine hat eine Kapazität von bis zu 24 Takten in der Minute.
Nach dem Bohren werden die Fertigteile zu den Auslaufbändern gefahren, wo sie in einer Lage gesammelt und winkelrecht ausgerichtet werden. Der Robotter nimmt die fertige Lage und stapelt sie auf einer Euro-Palette ab.
Der Robotter stapelt auf zwei Paletten und legt eine stabilisierende Zwischenlage aus Pappe nach jeder 10. Schicht (frei programmierbar).
Probestücke für Qualitätstest können während der Produktion entnommem werden, ohne die Anlage zu stoppen. Die Sequenz, in der die Probestücke aus der Anlage zum Bediener gefahren werden, kann in der Steuerung eingestellt werden.
Die gesamte Anlage wird von dem zentralen Bedienungspult an der Säge gesteuert. Hier stehen alle Daten der verschiedenen Werkstücke zur Verfügung.
Und die Anlage wird, wie gewünscht, bei voller Auslastung, von nur einem Bediener gefahren.